產品簡介
本產品由水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、水性專用防銹顏填料、助劑及去離子水等經精制加工而成，具有安全、環保、施工性好的特性，漆膜致密，附著力強，耐鹽霧性能優異，單組分包裝，使用方便。
用 途
主要用于機械設備、汽車底盤、汽車車架、暖氣片、散熱器等結構復雜金屬構件的防護和裝飾涂裝。
產品數據
顏 色 黑色或其他色
光 澤（60°）/單位值 ≥70或指定光澤
硬 度（鉛筆） ≥H
附著力，級 ≤1
耐沖擊性，kg.cm 50
耐中性鹽霧性 240h漆膜無起泡、脫落、生銹現象
耐水性 168h漆膜無起泡、脫落現象
施工說明
涂裝方法 浸涂或噴涂
稀釋劑 去離子水
工具清洗 自來水
稀釋比 ≤15%
浸涂粘度 25～30s（涂4-杯，25℃）
PH值 8～9
浸涂溫度 15～30℃
浸涂時間 60～120s
干燥條件 140～160℃×30min
干膜厚度 ≥15μm
注意事項
1、 前處理的影響：表面有油污或脫脂不徹底，涂裝后可能出現縮孔，即使
形成連續的漆膜，也會嚴重影響漆膜的附著力，使漆膜過早剝落。 工件表面有銹蝕、酸、堿、焊渣等污物，漆膜會出現發花、流痕、泛白、顆粒和麻點，而且失光、粗糙，得不到理想的漆膜。
2、 浸涂漆的槽液溫度：一般要求15～30℃，溫度低，漆液粘度較大，瀝
漆時間長，工件容易積漆。
3、 瀝漆的影響：任何浸漆，工件下端都會出現墜漆現象，為減少這種情況，
浸涂作業后，必須保證足夠的瀝漆時間，應有手動或自動的“拋灑”漆液的操作，烘烤前應該使用自動或手動方式除去浸涂件下端的墜漆。由于水的汽化熱很高(540×4.18 J/g)，故揮發速度較慢，瀝漆時間一般為10～15 min。另外，瀝漆過程中環境溫度不應低于15 ℃，以25～35 ℃為宜，相對濕度不應大于75%。
4、 為了阻止顏料沉淀及液面結皮，必須連續攪拌。適當的攪拌能保證漆液
各部分的均勻性，保證漆膜平整光滑。而且必須有過濾設備，將漆液中的顆粒過濾出來，有過濾能起到消泡的作用。
5、 夏天環境相對濕度超過75%時，應對噴漆房進行除濕處理，否則，會影響漆膜外觀、干性等性能。
6、稀釋時用去離子水（或電導率小于100μS/cm的潔凈自來水）在攪拌下加入，由于水性漆加水后降粘效果不 明顯，所以不能加太多水，應控制漆液的固體份不低于26%。
7、發現漆皮或顆粒，應用80～200目網過濾，超過貯存期的水性涂料須經
檢驗，無質量問題方可使用。
8、嚴禁與油性物質接觸，同時環境溫度低于10℃或濕度大于75%以上時，不能施工。
貯 存 期
應存放在5～30℃的干燥通風處密封保存，避免冷凍，貯存期6個月。
包裝規格 20kg/桶
附：常規浸涂工藝流程
工件上線→預脫脂(45～60℃，10min)→脫脂(45～60℃，15min)→熱水洗（50～60℃）→水洗→酸洗(室溫)→水洗→水洗→表面調整(室溫，0.5～1min)→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗→水洗→烘干→浸涂漆(20～30℃，60～120秒)→槽上瀝漆(室溫，2min)→瀝漆(室溫，10～15min)→烘干(140～160℃，25～30min)→下線→檢驗。
聲 明：油漆施工中的很多因素直接影響到涂層的功效和使用壽命，本資料及數據是根據我們的實驗測試和實際使用中的經驗而積累的，對于在我們不了解的情況下進行的施工，我們只保證油漆本身的質量。以上數據如有改變，以本公司最新說明書為準，恕不另行通知。
